在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應(yīng)保持是在600以上進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料之間的距離。  通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應(yīng)保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進(jìn)行橢圓封頭裝料的時(shí)候，還需要確保將材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。

      封頭的種類有很多，主要可以分為錐形封頭、半球封頭和橢圓封頭等，今天小編要重點(diǎn)給大家介紹下橢圓封頭，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋的主要原因？  

      首先焊接的影響，在相同強(qiáng)度下選擇焊接的工藝，會直接的影響到橢圓封頭在晶粒上的生長，促使其塑性出現(xiàn)嚴(yán)重的下降，導(dǎo)致其在焊接過程中出現(xiàn)缺陷，而鋒利的旋壓在過程中會發(fā)生拉裂，導(dǎo)致橢圓封頭整個(gè)母材都出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

      其次加工變形的影響，當(dāng)橢圓封頭在進(jìn)行冷旋壓的時(shí)候，原材料的變形量會比較嚴(yán)重，嚴(yán)重的時(shí)候會達(dá)到百分之四十以上，而不銹鋼在進(jìn)行冷加工的時(shí)候，其會對磁率造成影響，隨之馬氏體的結(jié)構(gòu)在含量上也會增長。

      化學(xué)的影響，可以相關(guān)的數(shù)據(jù)有記錄，因?yàn)闄E圓封頭在原材料的選用上會有所不同，那么其發(fā)生材質(zhì)不穩(wěn)定也是比較常見的，但是比較常出現(xiàn)的應(yīng)該就是其不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)和加工過程出現(xiàn)橢圓封頭表面裂紋現(xiàn)象。

     首先，我們在進(jìn)行加工的時(shí)候，可能是由于所使用的毛料尺寸過大，從而導(dǎo)致其在沖壓過程中受到了較大的壓力，因而使得橢圓封頭的直線段部位減薄嚴(yán)重，嚴(yán)重的話，甚至還會出現(xiàn)龜裂的問題，這也是其出現(xiàn)裂紋的根本原因。而如果是尺寸過小的話，那么將可能會導(dǎo)致出現(xiàn)鼓包、皺折的問題。      

       而如果橢圓封頭出現(xiàn)了這樣問題的話，將會影響到其的使用性能。所以我們在加工的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意這些問題。而如果想要使其加工出來的效果更好，那么我們就應(yīng)當(dāng)學(xué)會靈活掌握其的力學(xué)性質(zhì)，并結(jié)合相應(yīng)的加工技術(shù)，從而得到想要的效果。